Was kostet Laserschneiden von Blech: wovon der Preis abhängt

Der Preis hängt nicht von der Größe des Teils ab

Die häufigste Frage zum Laserschneiden lautet: „Was kostet es pro Quadratmeter?“ Tatsächlich ist die Blechfläche nur ein Teil der Kosten: Zwei Teile mit gleichen Außenmaßen können je nach Komplexität ihres Profils sehr unterschiedliche Preise haben. Die tatsächlichen Kosten entstehen aus drei Hauptfaktoren – Maschinenzeit, Material und zusätzliche Bearbeitungen –, auf die eventuelle Rabatte angewendet werden.

Im Folgenden sehen wir, wie der Kalkulator der Website den Preis Posten für Posten aufschlüsselt. Wer diese Posten kennt, kann günstigere Teile konstruieren, ohne auf Funktionalität zu verzichten.

1. Schnittlänge

Das ist die Gesamtlänge des Weges, den der Laser zurücklegen muss: die Außenkontur plus der Umfang jeder Bohrung, jedes Langlochs und jedes Innenausschnitts. Sie wird direkt aus der Geometrie der DXF-Datei gemessen.

Die Kosten pro Meter sind nicht fest: Sie steigen mit der Blechdicke, denn je dicker das Blech, desto langsamer bewegt sich der Schneidkopf. Ein identisches Profil kostet daher bei 6 mm mehr als bei 2 mm, auch bei gleicher Schnittlänge.

2. Einstiche des Lasers

Jedes Mal, wenn der Laser einen neuen geschlossenen Schnitt beginnen muss (die Außenkontur, jede einzelne Bohrung, jedes Langloch), ist ein Einstich nötig: Der Strahl muss das Blech zuerst durchbohren und kann erst dann dem Profil folgen. Dieser Vorgang braucht Zeit und wird separat berechnet.

Auch die Kosten pro Einstich hängen von der Dicke ab: Über 3 mm dauert das Durchstechen länger und der Satz ist höher. Deshalb kann ein Teil mit vielen kleinen Bohrungen überraschend teuer sein: wenig Schnittlänge, aber viele Einstiche.

3. Material

Das Material wird nach Gewicht bezahlt. Der Kalkulator ermittelt aus der Zeichnung die Nettofläche des Teils – Außenkontur abzüglich der Bohrungen –, multipliziert sie mit der Dicke und erhält so das Gewicht. Auf das Nettogewicht wird ein Aufschlag für den Verschnitt angewendet, also den Teil des Blechs, der zwischen den Teilen übrig bleibt und nicht wiederverwendet werden kann.

Der Kilopreis unterscheidet sich stark zwischen den Materialien: Baustahl kostet deutlich weniger als Edelstahl, und unter den Edelstählen ist AISI 316 teurer als 304. Auch die Oberflächenausführung (2B, geschliffen, blank) kann den Blechpreis beeinflussen.

4. Rüstkosten

Jeder Auftrag erfordert die Programmierung des Schneidwegs und die Vorbereitung der Maschine. Das sind Fixkosten, die nur einmal pro Auftrag anfallen, unabhängig von der Stückzahl. Bei einem einzelnen kleinen Teil fallen sie anteilig stark ins Gewicht; bei einer Serie verteilen sie sich auf alle Teile.

5. Biegungen

Muss das Teil auch gekantet werden, kommen Kosten pro Biegung hinzu, die von der Größe des Teils abhängen: Ein Teil mit mehr als einem Meter Länge zu kanten, erfordert mehr Zeit und eine sorgfältigere Handhabung an der Abkantpresse. Dazu kommen fixe Rüstkosten für die Abkantpresse, ebenfalls einmal pro Auftrag.

6. Rabatte

Der Kalkulator wendet drei Arten von Staffelrabatten an, jeweils auf den eigenen Posten:

• Mengenrabatt: auf die Zwischensumme des Auftrags, wenn die Stückzahl bestimmte Schwellen überschreitet;
• Rabatt nach Schnittlänge: auf die Schneidkosten, wenn das einzelne Teil einen langen Schneidweg hat;
• Rabatt nach Anzahl der Einstiche: auf die Einstichkosten, wenn das einzelne Teil viele Bohrungen hat.

Die Staffeln für Schnittlänge und Einstiche werden am einzelnen Teil bewertet, nicht an der Auftragssumme: So bleibt ein durch die Komplexität des Teils erzielter Rabatt unabhängig von der bestellten Menge gültig, und der Stückpreis steigt nie, nur weil ein Teil hinzukommt.

So senken Sie die Kosten Ihres Teils

1. Wählen Sie die minimal nötige Dicke: Die Dicke erhöht gleichzeitig Schneidkosten, Einstichkosten und Materialgewicht.
2. Verzichten Sie auf überflüssige Bohrungen: Jede Bohrung ist ein zusätzlicher Einstich. Werden manche Bohrungen nur bei der Montage gebraucht, prüfen Sie, ob sie wirklich nötig sind oder zu einem Langloch zusammengefasst werden können.
3. Vereinfachen Sie dekorative Profile: Zacken und sehr feine Details verlängern den Schneidweg.
4. Bestellen Sie in Serie: Die Rüstkosten verteilen sich auf die Teile, und der Mengenrabatt greift.
5. Wählen Sie das Material nach dem tatsächlichen Einsatz: Für ein lackiertes Innenteil kann Baustahl genügen; Edelstahl, insbesondere 316, lohnt sich, wenn Korrosionsbeständigkeit wirklich gefragt ist.
6. Bereiten Sie die Datei sorgfältig vor: Doppelte Linien oder überflüssige Geometrie können die gezählte Schnittlänge erhöhen.

Am schnellsten erfahren Sie den genauen Preis, indem Sie Ihre DXF- oder STEP-Datei in den Kalkulator der Website hochladen: Das Angebot zeigt jeden Posten einzeln, sodass Sie sofort sehen, welcher Faktor bei Ihrem Teil am meisten ins Gewicht fällt.