Ist AISI 316 immer die bessere Wahl als 304?

Nein. 316 bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit, vor allem bei Chloriden, ist aber teurer. Für Anwendungen in Innenräumen, im Möbelbau oder im Lebensmittelbereich ohne direkten Kontakt mit salzhaltigen oder aggressiven chemischen Umgebungen ist AISI 304 in der Regel ausreichend und wirtschaftlicher.

Wie viel teurer ist AISI 316 als 304?

Der Preisunterschied hängt vom Lieferanten und von der Entwicklung der Rohstoffmärkte ab, doch 316 ist bei gleicher Dicke deutlich teurer als 304, vor allem wegen des Molybdäns in der Legierung. Für eine aktuelle Schätzung zu Ihrem Projekt fordern Sie am besten ein konkretes Angebot an.

Lassen sich AISI 304 und 316 gleich kanten und schweißen?

Ja, beide Legierungen sind austenitische Edelstähle und verhalten sich beim Kanten und Schweißen ähnlich. Die wesentlichen Unterschiede betreffen die Korrosionsbeständigkeit, nicht die mechanische Bearbeitbarkeit.

Wie erkenne ich, ob ein vorhandenes Teil aus AISI 304 oder 316 besteht?

Mit bloßem Auge lassen sie sich nicht sicher unterscheiden: Dafür sind spezielle Prüfungen nötig, etwa geeignete chemische Reagenzien oder eine Spektralanalyse, oder die Unterlagen des Lieferanten. Stammt das Teil aus einer rückverfolgbaren Lieferung, nennen das technische Datenblatt oder das Schmelzzertifikat die genaue Legierungsbezeichnung.

Brauche ich ein Werkstoffzeugnis für lasergeschnittenen Edelstahl?

Das hängt von der Branche und dem Einsatzzweck ab. Für Lebensmittel-, Pharma- oder regulierte Anwendungen wird häufig ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 verlangt, das Zusammensetzung und Eigenschaften des verwendeten Materials bescheinigt.

Materialratgeber

Edelstahl AISI 304 oder 316 für das Laserschneiden: die richtige Wahl

Veröffentlicht am 28. August 2026

Warum die Wahl der Legierung wichtig ist

Bei der Konstruktion eines lasergeschnittenen Edelstahlbauteils ist die Wahl zwischen AISI 304 und AISI 316 nicht nur eine Preisfrage: Sie beeinflusst die Lebensdauer des Teils, seine Beständigkeit in bestimmten Einsatzumgebungen und damit die Gesamtkosten des Projekts, wenn man auch spätere Wartung oder Ersatz berücksichtigt. Beide Legierungen lassen sich sehr ähnlich lasern, daher sollte die Entscheidung vorab getroffen werden – je nachdem, wo und wie das Teil eingesetzt wird.

Die beiden Legierungen im Vergleich

AISI 304 und AISI 316 sind beide austenitische Edelstähle, die in der Blechbearbeitung am weitesten verbreitete Familie dank ihrer Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und im Vergleich zu anderen Edelstahllegierungen moderaten Kosten.

Der wichtigste chemische Unterschied ist Molybdän: AISI 316 enthält typischerweise 2 % bis 3 %, AISI 304 dagegen keines. Molybdän verbessert deutlich die Beständigkeit gegen Lochfraß (Pitting) und Chloridkorrosion – genau die Art von Korrosionsangriff, die für salzhaltige und maritime Umgebungen oder den Kontakt mit aggressiven Chemikalien typisch ist.

Im Übrigen haben beide Legierungen eine ähnliche Grundstruktur: AISI 304 enthält etwa 18 % Chrom und 8–10 % Nickel, AISI 316 etwa 16–18 % Chrom und 10–14 % Nickel – etwas mehr als 304. Diese Elemente sorgen für die „Grund“-Korrosionsbeständigkeit aller austenitischen Stähle.

Vergleichstabelle

Eigenschaft	AISI 304	AISI 316
Molybdän	Nicht enthalten	Enthalten (~2–3 %)
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit	Gut	Sehr gut
Beständigkeit gegen Chloride und salzhaltige Umgebungen	Begrenzt	Hoch
Richtkosten	Niedriger	Höher
Typische Anwendungen	Möbel, Haushaltsgeräte, Lebensmittelbereich innen, allgemeiner Stahlbau	Maritim, Chemie, Pharma, Schiffbau, Schwimmbäder
Verhalten beim Laserschneiden	Sehr gut, saubere Kante	Sehr gut, saubere Kante
Kanten und Schweißen	Standard für austenitische Stähle	Standard für austenitische Stähle

Beim eigentlichen Laserschneiden verhalten sich beide Legierungen nahezu identisch: Beide lassen sich mit sehr ähnlichen Leistungs- und Geschwindigkeitsparametern gut schneiden. Die Kantenqualität hängt eher vom Schneidgas als von der Legierung ab – mit Stickstoff erhält man eine „blanke“, oxidfreie Kante, mit Sauerstoff ist die Kante leicht oxidiert, der Schnitt bei größeren Dicken aber schneller und günstiger.

Lasergeschnittene Dicken

Beide Legierungen sind in einem ähnlichen Dickenbereich verfügbar und lasertauglich, etwa von 0,8 bis 8 mm – ausreichend für die große Mehrheit der Bauteile im leichten Stahlbau, technischen Möbelbau und der Industriekomponenten. Bei abweichenden Dicken hängt die Verfügbarkeit vom Blechlieferanten ab.

Auswahl nach Branche

Lebensmittel und Pharma: AISI 304 wird häufig für Geräte und Flächen mit Lebensmittelkontakt in Innenräumen verwendet. 316 ist vorzuziehen, wenn häufig mit Salz- oder Chlorlösungen gereinigt wird oder höhere Hygieneanforderungen bestehen.
Möbel und Design: Für Möbel, Einrichtungsgegenstände und Haushaltsgeräte bietet AISI 304 ein ausgezeichnetes Verhältnis von Optik, Beständigkeit und Kosten.
Maritime oder küstennahe Umgebungen: Chloride in der Luft und im Brackwasser machen AISI 316 zur empfohlenen Wahl, um langfristig lokale Korrosion zu vermeiden.
Chemie und Industrie: Bei aggressiven Chemikalien oder korrosiven Atmosphären sorgt AISI 316 für eine längere Lebensdauer des Bauteils.
Bauwesen und Stahlbau im Freien: Für dauerhaft bewitterte Konstruktionen, vor allem in belasteten Stadt- oder Industriegebieten, bietet AISI 316 größere Sicherheitsreserven als 304.

So entscheiden Sie: kurze Checkliste

Ist das Teil Chloriden, Salznebel oder maritimen Umgebungen ausgesetzt? Dann wählen Sie AISI 316.
Ist das Bauteil für den Innenbereich in kontrollierter Umgebung bestimmt (Möbel, nicht aggressiver Lebensmittelbereich, Haushaltsgeräte)? AISI 304 reicht in der Regel aus.
Wird häufig mit Chemikalien oder Chlor gereinigt? Ziehen Sie AISI 316 in Betracht.
Ist das Budget knapp und die Umgebung nicht aggressiv? AISI 304 bietet das beste Verhältnis von Leistung und Kosten.
Prüfen Sie im Zweifel immer das Werkstoffdatenblatt und fordern Sie bei Bedarf ein Schmelzzertifikat beim Lieferanten an.

Häufige Fragen

Ist AISI 316 immer die bessere Wahl als 304?: Nein. 316 bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit, vor allem bei Chloriden, ist aber teurer. Für Anwendungen in Innenräumen, im Möbelbau oder im Lebensmittelbereich ohne direkten Kontakt mit salzhaltigen oder aggressiven chemischen Umgebungen ist AISI 304 in der Regel ausreichend und wirtschaftlicher.
Wie viel teurer ist AISI 316 als 304?: Der Preisunterschied hängt vom Lieferanten und von der Entwicklung der Rohstoffmärkte ab, doch 316 ist bei gleicher Dicke deutlich teurer als 304, vor allem wegen des Molybdäns in der Legierung. Für eine aktuelle Schätzung zu Ihrem Projekt fordern Sie am besten ein konkretes Angebot an.
Lassen sich AISI 304 und 316 gleich kanten und schweißen?: Ja, beide Legierungen sind austenitische Edelstähle und verhalten sich beim Kanten und Schweißen ähnlich. Die wesentlichen Unterschiede betreffen die Korrosionsbeständigkeit, nicht die mechanische Bearbeitbarkeit.
Wie erkenne ich, ob ein vorhandenes Teil aus AISI 304 oder 316 besteht?: Mit bloßem Auge lassen sie sich nicht sicher unterscheiden: Dafür sind spezielle Prüfungen nötig, etwa geeignete chemische Reagenzien oder eine Spektralanalyse, oder die Unterlagen des Lieferanten. Stammt das Teil aus einer rückverfolgbaren Lieferung, nennen das technische Datenblatt oder das Schmelzzertifikat die genaue Legierungsbezeichnung.
Brauche ich ein Werkstoffzeugnis für lasergeschnittenen Edelstahl?: Das hängt von der Branche und dem Einsatzzweck ab. Für Lebensmittel-, Pharma- oder regulierte Anwendungen wird häufig ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 verlangt, das Zusammensetzung und Eigenschaften des verwendeten Materials bescheinigt.